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我們采用的就是JCOE工藝。JCOE生產(chǎn)工藝流程：

1.板探：鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。
2.銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率。
4.成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開(kāi)口的"O"形。
5.預(yù)焊：使成型后的鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接。
6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為三絲）在鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接。
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接。
8.超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。
9.X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
10. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。
11.包裝并入庫(kù)：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行黑漆防腐，戴管端保護(hù)器，噴標(biāo)并送入庫(kù)房存儲(chǔ)。